Асептична машина за пуњење великих врећа усваја технологију праћења температуре у реалном времену да прати температуру измереног медија у великом опсегу, довршава компензацију у реалном времену за средњу густину, потпуно избегава утицај тачности пуњења због промене средње температуре и обезбедити високу температуру течности.Прецизно аутоматско пуњење, ова технологија је на водећој позицији у Кини.Ову технологију примењујемо у области течног пуњења, што је први пут у области иновација течног пуњења.Ово се разликује од опреме за пуњење (паковање) коју производе други домаћи произвођачи.Они користе волуметријске методе мерења, а већина њих користи метре протока са утикачем или Роотсове мерење протока.Методе мерења су заостале, а тачност мерења ниска, што не може да реши проблем пуњења.Питање да се запремина течности која се пуни мења са променом температуре далеко је од испуњавања захтева високопрецизног квантитативног пуњења.

​
Асептична машина за пуњење великих врећа се широко користи у асептичном паковању течне хране као што су сок, воћна пулпа и џем.На собној температури, производ се може чувати више од једне године, што може уштедети трошкове и ризик од транспорта у фрижидеру на ниским температурама.Асептична машина за пуњење је директно повезана са машином за стерилизацију, а производи након УХТ стерилизације могу се директно пунити у асептичне кесе.Асептичне кесе су алуминијум-пластичне композитне вишеслојне кесе, које могу ефикасно изоловати сунчеву светлост и кисеоник;обезбедити квалитет производа у највећој мери.Систем за подешавање температуре аутоматски подешава температуру у комори за пуњење и користи методу убризгавања паре за стерилизацију отвора вреће и коморе за пуњење.Асептична машина за пуњење може пунити различите врсте асептичних кеса или асептичних кутија за паковање од 1Л до 1300Л.
Захтеви за перформансе асептичне машине за пуњење великих врећа
1. Контејнер за паковање и коришћени метод заптивања морају бити погодни за асептично пуњење, а запечаћени контејнер мора бити отпоран на продирање микроба током складиштења и дистрибуције.У исто време, контејнер за паковање треба да има физичка својства која спречавају хемијске промене производа.
2. Површина контејнера у контакту са производом мора бити стерилисана пре пуњења.Ефекат стерилизације је повезан са степеном контаминације на површини посуде пре стерилизације.
3. Током процеса пуњења, производ не сме бити контаминиран из спољашњих услова као што су делови опреме или околина.
4. Заптивање се мора извршити у зони стерилизације како би се спречила микробна контаминација.
Машина за пуњење јестивог уља усваја интелигентну технологију пуњења са двоструким протоком.Велики проток се користи за пуњење у раној фази, а мали проток се користи за пуњење у каснијој фази како би се осигурало да се течност за пуњење не пени или прелива;користе се млазница против капања уља и технологија вакуумског усисавања., Потпуно елиминишите штету од цурења уља из уљне млазнице након пуњења и обезбедите да упаковани производ није загађен остатком пуњења.Електричне и пнеуматске компоненте су увезене софистициране компоненте како би се осигурала поузданост, стабилност, стабилност и издржљивост рада система.
Као уређај за пуњење течности, асептична машина за пуњење великих врећа има функцију континуираног аутоматског пуњења.Аутоматско пуњење се контролише временским програмом.У свакодневном раду може доћи до проблема у цилиндру машине за пуњење пића.Или се јавља неколико феномена пузања.Током радног процеса машине за пуњење напитака, механизам за покретање силе који излази из цилиндра врши повратно линеарно кретање.У пнеуматском систему, због негативног.
Феномен да клип цилиндра изненада стане и ради због оптерећења и довода ваздуха назива се „пузање“ цилиндра.То ће продужити време деловања цилиндра, што ће довести до ометања и квара машине за пуњење пића, као што је контејнер за пуњење не испоручен на месту, материјал цури или се пуни ван контејнера, итд. Да би се смањила или Да би се избегла појава ове ситуације, у овом раду се анализирају разлози за појаву пузања цилиндра асептичне биг баг машине за пуњење један по један и предлажу одговарајућа решења.
Машина за пуњење пића је уређај који пуни посуде течностима као што су детерџенти, хемикалије, пића и лековите течности.Не само да може да реализује континуирано аутоматско пуњење, већ и да изврши ручни рад сваког процеса и може да пуни контејнере различитих висина и капацитета.Процес машине за пуњење пића.

Његов радни поступак је следећи:
Након притиска на пнеуматски сигнал, клипњача цилиндра А за подизање резервоара за течност се увлачи, а резервоар за складиштење течности и цев за инфузију се спуштају;
Инфузиона цев се убацује у сваки контејнер, вентил за пуњење враћа клипњачу цилиндра цилиндра назад, отвара излазни вентил сваке инфузионе цеви и течност се убризгава у посуду;
Клипњача цилиндра А се протеже, резервоар за складиштење течности и цев за инфузију се подижу, а резервоар за складиштење течности почиње да допуњује течност;
Резервоар за складиштење течности и цев за инфузију се подижу до високог положаја, клипњача левог цилиндра зупчаника се протеже, клипњача Д десног цилиндра зупчаника се увлачи, а транспортна трака излази напуњени контејнер;
Клипњача цилиндра се увлачи и клипњача цилиндра се продужава, а транспортна трака се убацује у празан контејнер.Машина за пуњење пића завршава радни циклус, односно остварује се једно пуњење посуде.У радном циклусу, клипњача цилиндра се контролише кашњењем од увлачења у продужено стање.Подешавањем времена кашњења остварује се пуњење контејнера различитих капацитета.Слање писма подешавањем ходног вентила цилиндра А
бр. позиција, за постизање пуњења контејнера различитих висина.Време за резервоар за складиштење течности да допуни течност и излазни контејнер морају се контролисати унутар једног циклуса.Прелаз стања цилиндра и клипњаче се такође остварује контролом кашњења.
,