Линија за производњу џемапогодан је за прераду боровнице, купине, малине, јагоде и другог бобичастог воћа, а може да произведе бистри сок, мутни сок, концентровани сок, џем и друге производе.Производна линија се углавном састоји од машине за чишћење мехурића, елеватора, машине за преглед воћа, соковника за ваздушни јастук, резервоара за ензимолизу, сепаратора за декантере, машине за ултрафилтрацију, хомогенизатора, дегасера, стерилизатора, машине за пуњење, опреме као што је машина за етикетирање.Концепт дизајна ове производне линије је напредан и степен аутоматизације је висок;главна опрема је направљена од висококвалитетног нерђајућег челика, који у потпуности испуњава хигијенске захтеве прераде хране.

Процес производње линије за производњу џема:
Различити технолошки процеси се разумно бирају према својствима прераде различитог воћа и карактеристикама финалног производа.
Преношење, подизање, чишћење, одабир;дробљење (љуштење, засејавање, језгро и стабљике у исто време), кључање, дегазација, пуњење, секундарна стерилизација (после стерилизације), ваздушни туш, етикетирање рукава, кодирање, паковање и складиштење.

Карактеристике опреме линије за производњу џема:
1. Опрема за обраду компаније има разуман и леп дизајн, стабилан рад, високу ефикасност и уштеду енергије и ниску потрошњу паре.
2. Концентрациони систем усваја вакуумски испаривач концентрације са принудном циркулацијом, који се посебно користи за концентрацију високо вискозних материјала као што су џем, воћна пулпа и сируп, тако да парадајз паста високог вискозитета лако тече и испарава, а време концентрације је кратко.Према захтевима купаца, џем се може концентрисати у одређеном опсегу.
3. Температура испаравања испаривача је ниска, топлота је у потпуности искоришћена, парадајз паста се благо загрева, топлота је уједначена у цеви, а коефицијент преноса топлоте је висок, што може спречити појаву „сувог зида“ .
4. Кондензатор са посебном структуром може нормално да ради када је температура расхладне воде 30℃ или чак и виша.
5. Континуирано храњење и пражњење, ниво течности материјала и потребна концентрација могу се контролисати аутоматски.