А. Дизало за прскање типа стругач

Изаберите носач од нерђајућег челика, стругач за храну и тврду пластику или нерђајући челик, структуру сечива за глачање да бисте спречили заглављивање воћа;Коришћење увезених антикорозивних лежајева, двострано заптивање;са континуално променљивим мотором мењача, променљивом фреквенцијом Брзина и ниски трошкови радаТитле иде овде.

Б. Машина за сортирање

Ваљкасти транспортер од нерђајућег челика, ротација и решење, пун опсег провера, нема потребе за крајевима.Платформа за воће, обојени носач од угљеничног челика, педала против клизања од нерђајућег челика, ограда од нерђајућег челика.

Ток процеса за прављење висококвалитетне парадајз пасте:

1) Примање:Свежи парадајз у фабрику стиже камионима, који се упућују на истоварни простор.Оператер, користећи специјалну цев или грану, убацује огромну количину воде у камион, тако да парадајз може да исцури из специјалног отвора на задњем делу приколице.Коришћење воде омогућава парадајз да се креће у канал за сакупљање без оштећења.

2)

сортирање:Више воде се непрекидно пумпа у сабирни канал.Ова вода носи парадајз у ваљкасти лифт, испира их и преноси до станице за сортирање.У станици за сортирање, особље уклања материјал који није парадајз (МОТ), као и зелени, оштећени и промењени парадајз.Они се постављају на транспортер за отпад, а затим сакупљају у складишну јединицу да би се однели.У неким објектима процес сортирања је аутоматизован

3)

сецкање:Парадајз погодан за прераду пумпа се у станицу за сецкање где се сецка.

4)

Хладна или врућа пауза:Пулпа се претходно загрева на 65-75°Ц за хладну прераду или на 85-95°Ц за врућу прераду.

5)

Екстракција сока:Пулпа (која се састоји од влакана, сока, коже и семенки) се затим пумпа кроз јединицу за екстракцију која се састоји од пулпера и рафинера – то су у суштини велика сита.На основу захтева купаца, ова мрежаста сита ће омогућити пролазак мање или више чврстог материјала, како би се направио грубљи или глаткији производ, респективно.

Типично, 95% пулпе пролази кроз оба сита.Преосталих 5% се састоји од влакана, коже и семена, сматра се отпадом и транспортује се из објекта да би се продало као храна за стоку.

6)

Резервоар:У овом тренутку рафинисани сок се скупља у велики резервоар за складиштење, који стално храни испаривач.

7)

испаравање:Испаравање је енергетски најинтензивнији корак у целом процесу – овде се екстрахује вода, а сок који је још увек само 5% чврст постаје 28% до 36% концентрована парадајз паста.Испаривач аутоматски регулише унос сока и излаз готовог концентрата;оператер само треба да подеси Брик вредност на контролној табли испаривача да би одредио ниво концентрације.

Како сок унутар испаривача пролази кроз различите фазе, његова концентрација се постепено повећава све док се у завршној фази „финишера“ не добије потребна густина.Цео процес концентрације/испаравања одвија се у условима вакуума, на температурама знатно испод 100°Ц.

8)

Асептично пуњење:Већина објеката пакује готов производ у асептичне кесе, тако да производ у испаривачу никада не дође у контакт са ваздухом док не стигне до купца.Концентрат се шаље из испаривача директно у асептични резервоар – затим се пумпа под високим притиском кроз асептични стерилизатор-хладњак (који се назива и флеш хладњак) до асептичног пунила, где се пуни у велике, претходно стерилисане асептичне кесе. .Након паковања, концентрат се може чувати до 24 месеца.

Неки објекти бирају да своје готове производе пакују у неасептичним условима.Ова паста мора да прође додатни корак након паковања – загрева се да би се паста пастеризовала, а затим се држи на посматрању 14 дана пре него што се пушта купцу.

Пројектовати енергетски и капитално интензивну линију за прераду парадајза.Слободно слободно контактирајте+008613681836263