Велика машина за млевење парадајза за индустријску фабрику парадајза

Двостепена машина за дробљење парадајза / манга уситњава усваја двостепену кашу како би побољшала квалитет воћне каше, учинила је још тањом и даље одвајала остатке од воћа.

1. Воћна каша и остаци се аутоматски раздвајају
2. Може се монтирати у линију за обраду и такође може самостално изводити производњу
3. Сав материјал где је контакт са производом направљен је од висококвалитетног нерђајућег челика који одговара стандардним захтевима за храном.
4. Лако се чисти и раставља и саставља.

Ток процеса за израду висококвалитетне парадајз пасте:

1) Примање: Свежи парадајз стиже у фабрику камионима који се усмеравају на подручје истовара. Оператер, користећи посебну цев или стрелу, доведе велику количину воде у камион, тако да парадајз може истицати из посебног отвора на задњој страни приколице. Коришћење воде омогућава парадајзу да се креће у сабирни канал без оштећења.

2)

Сортирање: У канал за сакупљање континуирано се упумпава више воде. Ова вода преноси парадајз у ваљак лифт, испира га и преноси до станице за сортирање. На станици за сортирање особље уклања материјал осим парадајза (МОТ), као и зелени, оштећени и обојени парадајз. Они се постављају на транспортер за одбацивање и потом сакупљају у јединицу за одлагање да би се однели. У неким објектима поступак сортирања је аутоматизован

3)

Сјецкање: Парадајз погодан за прераду пумпа се до станице за сецкање где се сече.

4)

Хладна или врућа пауза: Целулоза је претходно загрејана на 65-75 ° Ц за обраду хладном паузом или на 85-95 ° Ц за обраду врућом паузом.

5)

Екстракција сока: Целулоза (која се састоји од влакана, сокова, коже и семена) се затим пумпа кроз јединицу за екстракцију која се састоји од пулпера и рафинерије - то су у основи велика сита. На основу захтева купца, ови мрежасти сита омогућавају пролаз више или мање чврстог материјала, да би се добио грубљи, односно глаткији производ.

Типично, 95% пулпе пролази кроз оба екрана. Преосталих 5%, који се састоје од влакана, коже и семена, сматрају се отпадом и превозе се из објекта да би се продали као сточна храна.

6)

Држање резервоара: У овом тренутку рафинирани сок сакупља се у великом резервоару који непрестано напаја испаривач.

7)

Испаравање: Испаравање је енергетски најинтензивнији корак у целом процесу - овде се извлачи вода, а сок који је и даље само 5% чврст постаје концентрована парадајзна паста од 28% до 36%. Испаривач аутоматски регулише унос сока и излаз готовог концентрата; оператер мора само да подеси Брик вредност на контролној табли испаривача да би одредио ниво концентрације. 

Како сок унутар испаривача пролази кроз различите фазе, његова концентрација се постепено повећава све док се у завршној фази „финишера“ не добије потребна густина. Читав процес концентрације / испаравања одвија се у вакуумским условима, на температурама знатно испод 100 ° Ц. 

8)

Асептично пуњење: Већина објеката пакује готов производ помоћу асептичних кеса, тако да производ у испаривачу никада не долази у контакт са ваздухом док не стигне до купца. Концентрат се шаље из испаривача директно у асептичну јаму - затим се под високим притиском пумпа кроз асептични хладњак-стерилизатор (који се назива и флеш-хладњак) до асептичног пунила, где се пуни у велике, претходно стерилисане асептичне кесе . Једном запакован, концентрат се може чувати до 24 месеца.

Нека постројења одлучују да пакују готов производ под неасептичним условима. Ова паста мора проћи додатни корак након паковања - загрева се да би пастеризирала пасту, а затим држи под надзором 14 дана пре него што се пусти купцу.

Дизајнирати линију за прераду парадајза енергетски и капитално интензивно. Бесплатно, слободно контактирајте 

Изаберите носач од нерђајућег челика, стругалицу од тврде пластике или нерђајућег челика, структуру оштрице за заглађивање како бисте спречили џем од воћа; Коришћење увезених антикорозивних лежајева, двострани заптивач; са мотором са непрекидним променљивим преносом, променљивом фреквенцијом брзине и малим оперативним трошковима Наслов иде овде.

Ваљкасти транспортер од нехрђајућег челика, ротација и решење, читав опсег провере, нема потребе за крајевима. Водена платформа од воћа, носач од обојеног угљеничног челика, педала против клизања од нерђајућег челика, ограда од нерђајућег челика.